在擺放貼裝程序時(shí)，將(jiāng)同類型元件排在一同，以削減貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數，節約貼裝時(shí)刻。拾取次數較多的供料器應安放在接近印制闆的料站上。在一個拾放循環進(jìn)程中，盡量隻從正面(miàn)或後(hòu)面(miàn)的料站上取料，以削減貼裝頭移動距離。在每個拾放循環進(jìn)程中，要使貼裝頭滿負荷。

    有些準則在優化程序時(shí)會(huì)産生對(duì)立，這(zhè)就(jiù)需求進(jìn)行折中考慮，以選出好(hǎo)優化計劃來。在進(jìn)行負荷分配和設備優化時(shí)可使用優化軟件，優化軟件包含設備的優化程序和生産線平衡軟件。設備的優化程序首要是針對(duì)貼裝程序和供料器的裝備進(jìn)行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據今後(hòu)，就(jiù)能(néng)夠生成(chéng)貼裝程序和供料器裝備表，優化程序會(huì)對(duì)貼裝頭的運動途徑和供料器的裝備狀況進(jìn)行優化，盡量削減貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時(shí)刻。
    生産線平衡軟件是對(duì)整個生産線進(jìn)行優化的有效東西，優化軟件選用必定的優化算法，目前的優化軟件現已具有必定的智能(néng)化，能(néng)夠快、好(hǎo)地完結優化進(jìn)程。
2、貼裝程序處理
    SMT生産線由多台設備組成(chéng)，包含絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生産線的速度是由貼片機來決議的。一條SMT生産線一般包含一台高速機和一台高精度貼片機，前者首要貼裝片狀元件，而後(hòu)者首要貼裝IC和異型元件。當這(zhè)兩(liǎng)台貼片機完結一個貼裝進(jìn)程的時(shí)刻（以下簡稱貼裝時(shí)刻）持平而且小時(shí)，則整條SMT生産線就(jiù)發(fā)揮出了大生産才能(néng)。爲了達到這(zhè)個方針，咱們能(néng)夠對(duì)貼裝程序按以下辦法進(jìn)行處理。
    負荷分配平衡。合理分配每台設備的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時(shí)刻持平。咱們在初次分配每台設備的貼裝元件數量時(shí)，往往會(huì)出現貼裝時(shí)刻距離較大，這(zhè)就(jiù)需求根據每台設備的貼裝時(shí)刻，對(duì)生産線上所有設備的生産負荷進(jìn)行調整，將(jiāng)貼裝時(shí)刻較長(cháng)的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以完成(chéng)負荷分配平衡。
    設備優化。每台貼片機都(dōu)有一個大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100聲稱0.25秒/片，但實際上這(zhè)一速度值是要在必定條件下完成(chéng)的。對(duì)每台設備的數控程序進(jìn)行優化，便是使貼片機在生産進(jìn)程中盡可能(néng)符合這(zhè)些條件，從而完成(chéng)高速貼裝，削減設備的貼裝時(shí)刻。優化的準則取決于設備的結構。關于X/Y結構的貼片機，一般按以下準則來優化。