024-82570238
technological process
工藝流程
  • 來料檢驗
    01

    第一步

  •  
    錫膏印刷 
    02

    第二步

  • 元件貼裝
    03

    第三步

  • 紅外熱風回流焊接
    04

    第四步

  • AOI光學(xué)檢查
    05

    第五步

  • 手焊插件、測試、組裝
    06

    第六步

  • 檢驗
    07

    第七步

  • 出貨
    08

    第八步

第一步:來料檢驗

工序說明
對(duì)所有客戶來料進(jìn)行清點并核對(duì)料号與文件是否一緻。
元件有無氧化等不良現象。
器件參數與文件要求是否一緻。
使用專用工具進(jìn)行測量。

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第二步:錫膏印刷

設備型号:Classic1008全自動視覺印刷機
工序說明:印刷精度 ±0.025mm
重複精度 ±0.01m
PCB PCB(印刷)尺寸 50*50-400*340mm
PCB厚度 0.4-5mm
錫膏檢測 2D檢測
可适應37CM*47CM~73CM*73CM不同尺寸網闆靈活配套使用。

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第三步:元件貼裝

設備型号:全自動貼片機 SM481 工序說明: 配備10個貼裝頭,可高速貼裝元件。
貼裝器件:0402~□42mm(H=15mm)可對(duì)應最大.740MM(L)×460MM(W)PCB尺寸最多可貼裝120種(zhǒng)8mm間距的物料。
貼裝速度:39,000CPH(最優條件)
貼裝精度:±50um@u+3ò/Chip,±30um@u+3ò/QFP
元器件尺寸: Chip 0201~□42mm IC(H 10mm)
貼裝尺寸:50MM(長(cháng))*40MM(寬)~460MM(長(cháng))*400MM(寬)
加工PCB厚度:0.38mm~4.2mm

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第四步:紅外熱風回流焊接

設備型号:無鉛回流焊 JTE-800
工序說明:8溫區無鉛工藝(上8,下8加熱區,上2冷卻區)最大加工PCB寬度400mm

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第五步:AOI光學(xué)檢查

設備型号:AOI 光學(xué)檢測機 Z5
工序說明:檢測内容:器件缺陷:缺件、偏移、歪斜、立碑、側立、翻件、極性反、錯件、破損;焊點缺陷:錫多、錫少、連錫、髒污,虛焊
檢測電路闆尺寸範圍:25×25毫米~330×480毫米
檢測範圍:最小零件 20um:0201Chip,0.4PitchIC

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第六步:手焊插件、測試、組裝

設備型号:插件工作台
工序說明:配專用恒溫烙鐵焊接,焊接工多年焊接經(jīng)驗,嚴格按工藝文件要求焊接。 可根據需要配備專用測試,高效準确完成(chéng)各種(zhǒng)電子産品測試工作。

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第七步:AOI光學(xué)檢查

設備型号:AOI 光學(xué)檢測機 Z5
工序說明:檢測内容:器件缺陷:缺件、偏移、歪斜、立碑、側立、翻件、極性反、錯件、破損;焊點缺陷:錫多、錫少、連錫、髒污,虛焊
檢測電路闆尺寸範圍:25×25毫米~330×480毫米
檢測範圍:最小零件 20um:0201Chip,0.4PitchIC

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第八步:手焊插件、測試、組裝

設備型号:插件工作台
工序說明:配專用恒溫烙鐵焊接,焊接工多年焊接經(jīng)驗,嚴格按工藝文件要求焊接。 可根據需要配備專用測試,高效準确完成(chéng)各種(zhǒng)電子産品測試工作。

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